工业橡胶产品如密封件、垫圈和绝缘材料的真实成本是多少?购买橡胶材料并在公司内部生产似乎很划算，但你们公司真的能省钱吗?就此而言，你是否牺牲了质量、一致性和潜在的销售机会来节省成本?
想要知道工业橡胶产品真实成本的公司需要了解其制造成本的全部范围。一般来说，这些成本可分为三类:直接人工、直接材料和制造费用。如果这些成本中有任何一项不正确，你的财务报表可能会少报存货价值和销货成本。
在这篇来自Elasto Proxy的文章中，我们将分析制造成本的各个类别，以便您可以考虑将内部运营与外包制造进行比较。通过了解你的真实成本，你可以做出更好的商业决策，并加强你的制造操作。
直接人工
直接人工是指将橡胶材料转化为成品的工人的工资成本。这类成本不只是包括在切割和粘合等活动上花费的时间。直接人工还包括从库存中提取材料的成本，将它们转移到组装区域，以及为生产操作做准备。
比如说，你需要从板材上剪下一些隔音材料。如果你保持这种材料的库存，一个工人必须从仓库取回它，并把它移动到你的装配线。另一个工人为零件创建一个模板或模板，并将模板材料放置在桌子上。然后第二个工人用模板和手持刀从纸上切下每个部分。所有这些任务都需要时间。
直接人工还包括返工成本。自然，那些难以削减的部件会增加人为错误的可能性。工人们可能会费力地切割干净的圆、直边、紧固件的小通孔、紧固件凸起头的盲孔或30°或45°的倒角。然而，对于水射流切割机来说，这些都是很容易切割的。
直接劳动力的真实成本也不仅仅局限于削减。在移动设备制造商的情况下，直接人工可能包括在机舱上喷洒粘合剂以使隔音材料粘附的成本。这个过程会导致大量的设置和清理成本。如果你购买胶带垫片，你可以减少这些成本，同时消除工人安全和环境问题。
直接材料
直接材料是成为成品一部分的材料的成本。在我们的隔音例子中，这是板材和粘合剂的成本。对于像门窗密封条这样的橡胶垫圈，直接材料是工人切割的橡胶长度和使用的粘合材料(如胶水)。在这两个例子中，浪费的数量可能比你意识到的要多。
切割薄板的工人可能不能以最有效的方式描摹零件的轮廓。零件边缘之间的间隙未被使用，是材料浪费。在大量的零件中，材料的浪费量是很大的。事实上，将相同的零件切割两次将使直接材料成本增加一倍。另外，如果一个工人丢弃了一段切得很差的橡胶，你可能永远都不会知道它在垃圾桶里。
在许多工作中，直接材料成本可能会产生企业级的后果。一般来说，公司不希望订购比实际需要更多的材料，从而占用现金。根据浪费的橡胶量，你可能会订购过量的橡胶，这真的会增加。这会影响你的现金流，并可能影响你在其他地方配置资源的能力。
对于外包的工业橡胶产品，你需要支付所需材料的费用。当然有最小起订量(MOQs)，但如果你自己购买橡胶，也有最小起订量。与手工切割不同，水射流切割支持零件套料，以获得最大的材料产量。这种数字化制造过程还可以减少废物并跟踪材料的使用。
制造费用成本
最后一类成本，制造费用(MOH)，也是整个财务状况的一部分。这些成本不能直接归因于橡胶产品，但会影响生产的总成本。例如支付给维修人员、生产经理、材料管理人员和质量控制人员的工资。
为了确定你的真实成本，重要的是要考虑直接劳动力、直接材料和MOH之间的关系。例如，如果你在内部切割垫圈，你的劳动力价格需要考虑到检查成品垫圈的质量控制人员的工资。如果你因为浪费而订购额外的纸张，那么你的采购、接收和仓储成本也会更高。
定制制造的真实成本和业务案例
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