A.
美国材料试验学会–ASTM对丙烯酸酯和少量交联单体共聚物的命名(例如，Hycar 402140514054弹性体。）
耐磨性-材料对由于摩擦力造成的表面颗粒损失的阻力。
耐磨指数-在相同条件下，相对于标准的硫化橡胶部件的耐磨性的测量值。
加速老化-一种尝试在短时间内产生和测量自然或再次使用的效果的方法。(例如，在100摄氏度(212华氏度)的空气试管中72小时。)
加速器–少量用于加速弹性化合物固化或硫化的化学品(例如，四甲基硫铵单硫化物，0.5份。）
丙烯酸酯橡胶-用于描述一类基于丙烯酸酯的弹性体的通用术语。(示例:Hycar 4021,4051,4054。)参见上面的ACM。
丙烯酸橡胶–见上述丙烯酸酯橡胶，这是首选用途。
酰度腈-一种化学物质CH2CHCN，也称为乙烯氰化物，由丙烯和丁二烯共聚生产丁二烯/丙烯腈弹性体。(例子,合成橡胶1041,1032)。
活化剂-一种用于小批量合成弹性体以提高加速器效率的化学品。(例如,硬脂酸)。
附着力-两个表面被界面力结合在一起的状态，这种界面力可能包括分子力或连锁作用，或两者都有。
粘合失败–两种材料在表面界面分离，而不是在其中一种材料内部分离。
胶粘剂- 一种能够通过表面附着保持材料的物质。
胶粘剂——联系-一种表面干燥，但一旦接触就能自动粘住的粘合剂。
粘合剂-热激活-通过加热或热压使其具有粘性或流质的干燥胶膜。
粘合剂-溶剂活化–在使用前通过使用溶剂使其变粘的干粘合膜。
抗老化性–在储存或使用过程中，耐氧、热、光和臭氧或其组合变质的能力。
老化–
- 在环境中暴露一段时间后，材料性质的不可逆变化。
- 将材料暴露在指定的环境中一段时间。
老化，空气烘箱-将材料暴露在高温烘箱内的循环空气作用下一段特定时间。比空气试管老化更严峻的考验。
老化，空气试管-将材料置于放入烤箱的密闭试管中，使其受到静空气的作用。没有风箱老化严重，但更可重复性，因为它防止挥发物从一组样品转移到另一组。
空气检查-由于固化产品与模具或压机表面之间的空气滞留而造成的凹陷的表面标记。
用空气处理–室温或高温下在空气中固化或硫化。通常在大气压下。
环境温度–所考虑物体周围的大气或介质温度。
苯胺点–等体积苯胺和相关液体的最低平衡溶液温度。苯胺点越低，对丁腈橡胶的溶胀作用越严重。
抗氧化剂- 与年龄寄存器相同，一种用于延迟由氧引起的劣化的化学物质。（例子，年龄仪式，树脂D）
抗臭氧剂-一种化学复合材料，专门用于减缓臭氧造成的恶化。(例子,Antozite II)
抗静电剂–添加到橡胶化合物中的化学物质将有助于驱散电子电荷的积聚，从而消除火花或电击风险。
灰烬-当一种物质受到高温和所有有机物质被烧掉时所留下的矿物残留物。
高压灭菌器- 通过在压力下通过蒸汽来固化橡胶部件硫化的压力容器。
B
比尔-丁二烯橡胶;含有不同水平的顺聚丁二烯。ASTM的名称。
背面打磨-橡胶零件在模具分型线上的变形，通常表现为剧烈的或撕裂的压痕。这通常是由于在模具中所有的流动发生之前固化造成的。
班伯里-见内部混合器。
批量-间歇过程中一次混合操作的产品。
珠–钢丝、织物和橡胶化合物的环形结构，作为轮胎的一部分，将轮胎固定在轮辋上。
板凳标记-应用于测试样品的已知距离标记，用于测量延伸率。
黑色的-炭黑，哪看，还是颜色。
空白–一块大小和形状合适的混合料，用于放置在模具中。
出血-由于部分或完全不相容(不溶解度)，从硫化橡胶部件表面渗出液体或固体材料。
水疱–通常由于截留气体膨胀导致材料表面变形的囊腔。
开花-由于不相容性导致固体(或液体)物质迁移到产品表面而引起的表面外观变化。
打击-海绵橡胶在形成过程中的体积膨胀，以百分比或比例表示。
发泡剂-添加到橡胶化合物中，在制造中空或海绵制品时通过化学或热作用产生气体的化学品。
债券-用胶粘剂将材料粘合在一起，通常用于粘接后的硫化部件。
粘合剂——看到胶粘剂。
引导-一种波纹管类型的覆盖，以排除灰尘，污垢，湿气等，从一个灵活的接头。
脆性点–在突然冲击和规定的试验条件下，固化橡胶零件断裂的最高温度。
堆积密度-松散材料(粉末、立方体等)的密度，以重量与体积(磅)的比例表示。/英尺立方或克/厘米立方)。
颠簸-在橡胶零件的成型过程中，压力交替施加和释放，以帮助排出困在模具中的空气和气体。
丁腈橡胶-原来是丙烯腈和丁二烯的德国名称。
丁苯橡胶-苯乙烯和丁二烯共聚物的最初德国名称。
丁二烯-一种碳氢化合物，在室温下为气态，组成为CH2CHCH2。丁烷的从丁烷中衍生的或作为乙烯生产过程中的副产品它是与苯乙烯和丙烯腈共聚物的主要成分，自身聚合形成聚丁二烯。
对接接头-在橡胶件硫化前或硫化后，将两块零件边对边连接而制成的接头。
丁基橡胶–ASTM名称IIR，用于异丁烯-异戊二烯橡胶。丁基橡胶是这种材料的俗称。
C
厘米- 氯化聚乙烯的ASTM名称。
一氧化碳- ASTM对环氧氯丙烷均聚物(环氧氯丙烷100弹性体)的指定
CR公司氯丁橡胶(氯丁橡胶)的ASTM命名
CSM- 氯磺酰聚乙烯的ASTM指定（Hypalon *）
轧光机–配备有三个或三个以上重型、内部加热或冷却辊、反向旋转的精密机器，用于橡胶化合物的高精度连续压片或卷曲，以及用橡胶化合物对织物进行细分或涂层。
炭黑-细分裂形式的元素碳，用于增强弹性化合物。炭黑可以通过几种工艺生产，每一种工艺赋予炭黑不同的性能，它们是通道黑、炉黑和热黑。
炭黑色母粒–高含量炭黑的弹性体混合物。它可以通过磨坊或班伯里将黑色混合到橡胶中，或将黑色添加到合成橡胶胶乳（如SBR）中，然后对混合物进行凝固、洗涤和干燥来生产。
投- 通过用液体树脂或橡胶填充模腔，然后在室温下固化到固体或用热量来形成零件，但通常没有压力。
腔-模具上镂空的区域，形成模具的外表面。霉菌可以是单腔或多腔。
细胞-一个单独的，小的开放空间，部分或完全被墙壁包围(如海绵)。
蜂窝材料-一个通用的术语，包含许多细胞，或开放或封闭，分散在整个团块。
摄氏度-一种温度刻度，其中0C是凝固点，100C是水的沸点(以前称为摄氏)。
水泥(橡胶)-任何弹性体或化合物在挥发性溶剂中的分散体或溶液，用作粘合剂或涂层。
粉笔-由于降解而在材料表面形成的粉状残留物。
检查–由于环境条件的破坏作用，橡胶制品表面出现短而浅的裂缝。
氯丁丁二烯.- 2 -氯，1,3丁二烯，CH2CC1CHCH2，氯丁橡胶单体
氯磺化聚乙烯-一种橡胶材料出售为Hypalon*。
膨胀系数–单位温度变化下材料尺寸的分数变化。
摩擦系数-橡胶和干燥表面之间，是一个表面移动到另一个表面所需的力与两个表面压在一起的力的比率。
冷弯–将电线或电缆样品缠绕在冷室中规定尺寸的芯轴上，在规定温度下以给定速度旋转一定圈数的试验。取下样品，检查施工材料是否有缺陷或变质。
冷流–
- 非刚性材料在静载荷（蠕变）下发生初始瞬时变形后的连续尺寸变化。
- 在室温下或低于室温下的重力下未硫化橡胶或化合物的尺寸变化。
兼容性-不同材料混合并形成均匀体系的能力。
复合- 由两种或多种材料（选定的填料或增强元件和相容基质粘合剂）的合成组装产生的均匀材料，以获得特异性和性质。
复合-一种聚合物(s)与成品所需的所有成分的亲密混合物。有时被称为股票。
复合材料-作为橡胶混合物一部分的一种物质。
压缩成型- 一种模制过程，其中橡胶化合物的坯料直接放置在模腔中并通过封闭模具压缩成形。
压缩永久变形-去除压应力后材料的残余变形。通常是在给定温度下施加一定时间的应力后得到的。
连续硫化-在内部蒸汽压力为1.4 MPa (200 psi)的情况下，以一种连续的方式对橡胶化合物进行硫化的过程，例如通过一根软管或涂覆金属丝穿过一个200英尺长的夹套管。也可以在204C (400F)的大气压下通过液体盐浴或珠浴。
共聚物-由两种或多种单体组成的聚合物。
破解–
- 橡胶制品表面的尖锐休息或裂缝，在暴露于光，热量，臭氧或重复弯曲或拉伸的情况下开发。
- 将生胶穿过移动的波纹辊的处理方法。
龟裂–橡胶或塑料制品的表面效应，具有许多微小裂纹。
蠕变-硫化或未硫化橡胶在应力作用下的变形，在立即变形后随着时间的推移而发生。
交联-当分子链之间建立化学键时，这种材料被称为交联。一旦交联，材料就不能再加工。一种治疗方式。
十字头挤出机-一种新型产品的轴线与挤出机螺杆轴线成直角的挤出机，通常用于在编织或螺旋软管或导线上盖上保护罩。
天然橡胶- 指原料天然橡胶。
压碎试验–用于o型环液压填料的规范试验，其中，处于扭曲状态的o型环承受严重的压缩载荷。
结晶度-将聚合物的无序长链分子定向成重复的模式。结晶度影响刚度、硬度、低温柔韧性和耐热性。
治愈-类似于交联和硫化，但硫化专门指硫交联，硫化涵盖所有类型(硫、过氧化物、辐射等)。
固化剂–一种会引起交联的化学物质。
周期–模压机从关闭时间到关闭时间的一次完整操作。
D
阻尼–材料吸收能量以减少振动的能力。
放气–从成品零件上去除飞边（模具溢出材料）的各种工艺。
分层–在层压货物的层间或同质零件内部偶尔出现的分离或分裂。
德马蒂亚弯曲试验-确定材料弹性寿命的实验室试验。它测量了标准模制试验棒中裂纹的形成速率。
密度–每单位体积材料的质量（重量）(磅/立方英尺或克/立方厘米）
分散–
- 使物质颗粒分离并均匀分布在介质中的行为。
- 一种物质系统，其中一个或多个相(组分)的细粒子均匀地分散在另一个相或介质中(一种塑性溶胶)。
滚筒硫化-一种将产品包在滚筒上，在热空气或蒸汽中进行硫化的固化方法。
哑铃-在许多物理测试中使用的形状像哑铃的标准扁平条形试样。
硬度计–测量橡胶和塑料硬度的仪器。”“硬度计”用于柔性材料，“D”用于刚性材料。
硬度–表示硬度计压头点压痕阻力的任意编号标尺。高值表示材料较硬。可以立即（最高点）或在非常短的指定时间后获取该值。
动态特性–重复循环变形下的机械性能。
E
EPDM–ASTM标准乙烯、丙烯和二烯的三元共聚物的缩写，二烯的剩余不饱和部分在侧链上。
EPM - ASTM乙烯和丙烯共聚物的缩写。
硬橡胶-硬橡胶的术语，由含硫量高(大于30个部分)的橡胶硫化而成，其高硬度是由于硫的作用。
弹性极限-在消除变形力后，材料可能变形而又恢复到原来尺寸的最大程度。
弹性-物质的特性，在消除引起变形的应力后，它趋向于回到原来的大小和形状。
弹性体–一种聚合物材料，在室温下，在消除变形力后，能够在形状和尺寸上基本恢复。这通常是指合成聚合物，而不是橡胶，它最好表示天然产品。
伸长–拉伸应力产生的延伸，通常表示为原始单位长度的百分比。
伸长,最终-断裂时的伸长。
压花-通过模具或雕刻辊在橡胶表面上产生浮雕图案。
脆化-在低温或高温暴露或老化过程中变脆的橡胶化合物。
吸热的-吸收热能的化学反应。
放热-释放热能的化学反应。
扩展器–
- 添加到化合物中以增加体积和降低成本的惰性物质。
- 一种有机材料，用于增加或部分取代化合物中的聚合物。
提取–用液体（溶剂）处理均质混合物，去除其中一种或多种组分的过程，其中待去除的组分可溶，但不溶于整个混合物。
挤出机-一种带从动螺杆的机器，通过挤压模具连续成形橡胶。
分泌–不相容物质的延迟相分离，也称为出血、开花、喷出或出汗。
F
FKM–ASTM标准含氟弹性体名称。
FADE-O-METER-一种用于硫化橡胶和塑料样品在两个碳之间电弧的人造光作用下加速光老化和光牢度测试的装置。
填料–一种固体复合材料，通常以细碎的形式，以相对较大的比例添加到聚合物中。通常是为了降低成本或修改属性。
填料,惰性-由于成本或加工原因而添加的填料，对物理性能影响不大。
闪光-在模具分型线上附着在成型产品表面的多余材料。模具溢出。
FLEX开裂-橡胶制品(如轮胎和鞋履)的表面因不断重复弯曲或弯曲而开裂。
流痕、线或裂缝–不同程度的变化，裂纹是成型过程中未固化化合物不完全流动造成的最严重的表面缺陷。
泡沫橡胶-发泡橡胶，将乳胶搅起泡沫，然后硫化。
配方–混合物成分的种类和比例，以及掺入方法。也称为配方。
免费的硫–最初存在于化合物中，在硫化过程中不发生反应的那部分硫。
摩擦–使用辊子以不同表面速度旋转的压延机，用橡胶浸渍机织物的过程。
G
GR-S-苯乙烯-丁二烯橡胶的过时描述。目前ASTM的名称是SBR。
计–是指尺寸，通常是产品的厚度，由某种类型的量规测量。
加维模具挤压试验-在规定的条件下通过规定的轮廓和尺寸的模具挤压来评定橡胶化合物的挤出特性的程序。以其发明者本杰明·加维的名字命名。
GEHMAN冻结测试-通过测量在规定温度下的抗扭性来测量低温下橡胶试样的相对刚度的仪器。
玻璃化转变点- 材料失去其玻璃状性能并成为半液体的温度。
粮食–在加工（挤出、铣削、压延）过程中发生的橡胶或填料颗粒的单向取向，导致橡胶硫化胶的各向异性。
绿色股票- 原料，未硫化化合物。
绿色的力量–
- 橡胶浆料在未固化状态下的抗变形能力。
- 叠合或拼接表面之间未固化的附着力。
GUAYULE橡胶- 一种从瓜素灌木获得的天然橡胶形式。它柔软且高度树脂。目前有很少的商业用途。
胶料或化合物-一种橡胶化合物，只含有硫化所需的成分和少量或其他成分，如工艺助剂，颜色和抗氧化剂。不含填料、补强剂或增塑剂。
杜仲胶-一种从树木中获得的橡胶，类似于橡胶树(天然)橡胶。它的不同之处在于，它是高度反聚异戊二烯像橡胶，而天然(橡胶树)橡胶是顺式聚异戊二烯。其商业用途一般仅限于水下电缆。
H
卤素-含氯、溴、碘和氟的一类元素。
卤化–卤素元素通过直接加成或取代氢原子与有机化合物的反应。
硬质橡胶–见硬橡胶。以“粉尘”的形式呈研磨状，用作其他硬橡胶制品的填充剂，作为加工助剂，并减少硬橡胶（高硫）零件硫化时产生热量的可能性。
硬度-材料抗压痕的测量值。
热老化–当硫化橡胶试样在空气或氧气中高温加速老化时，在某些情况下，在规定的时间段内施加压力。劣化通常表示为原始测量性能的百分比变化。
热量积聚- 当橡胶快速或不断变形时，由于滞后导致的热量产生。
热脆-硫化橡胶化合物在空气中高温老化时的硬化，伴随着模量的增加和拉伸和伸长率的下降。含二烯聚合物的特性。
热历史-物料在加工操作中，通常是在加入硫化剂后所累积的热量。由于硫化是在高温下进行的，如果热史过长，就会发生初期硫化或烧焦。
赫兹,赫兹–频率单位等于每秒一个周期。
均聚物-由含有单一类型单元的分子组成的聚合物(即仅基于一种单体)。
热熔胶-一种热塑性胶粘剂，在室温下通常为固体，加热使用时变为流体。
碳氢化合物- 仅含有元素碳和氢的有机化合物。脂族碳氢化合物是直链化合物，芳烃基于环状或苯环。它们可以是气态的，（甲烷，乙烯，丁二烯）液体（己烷，苯）或固体（天然橡胶，萘，Cis-聚丁二烯）。
磁滞-硫化橡胶零件快速变形所产生的热量。它是变形应力能量与恢复周期能量之间的差值。
我
身份证或身份证-内径的缩写。
信息检索- ASTM对异丁烯-异戊二烯橡胶或“丁基”橡胶的命名。
冲击强度–测量材料的韧性，如用一次锤击破坏试样所需的能量。
怀孕的–迫使材料进入织物的所有开口。
不相容- 形成均匀系统的材料。
惰性-一种对硫化胶的性能没有增强或有任何其他影响的材料。
抑制剂-添加到体系中以减缓或阻止反应速率的化学物质，如在单体中防止其过早聚合。
注塑-成型操作，其中橡胶化合物在挤出机的桶中加热，并在流体状态下注入模腔。挤出机可以是螺杆式或柱塞式。
无机化学品-由非碳原子组成的化学物质(盐、粘土、二氧化硅、腐蚀剂、盐酸等)。
插入-一种外来物体，通常是金属，为特定目的而模压成橡胶部件。
密炼机-用于橡胶或其他合适材料的封闭式大功率混合机，内部为两个反向旋转的重型混合转子，与围墙之间的间隙较小。混合室是夹套的，可以像转子一样加热或冷却。
异戊二烯–（CH2CICH3）-CH=CH2，一种液态烃，是天然橡胶中的基本重复单元，是生产IR（或聚异戊二烯）的单体。
伊佐德冲击试验–测定刚性材料冲击韧性的试验程序。它由一个缺口试样组成，试样由一个悬臂支撑，悬臂由摆锤撞击。
K
编织线或标记–硫化零件中的缺陷，其中材料在成型过程中未正确流动。也叫拙劣的编织。
结-在橡胶拉伸部分出现的块状物，通常是由于硫化剂(如硫)分散不佳造成的。
L
林-液体注射成型。一种成型工艺，将一种或多种液体材料注入在室温或高温下催化在极短时间内固化的模具中。反应注射成型是催化液体聚氨酯在室温下在模具中反应的一种特殊情况。也称为LRM，或液体反应成型。
层压材料–
- 用热和压力把材料粘合在一起。可以在印刷机或日历上完成。
- 用这种方法制成的产品
乳胶-一种水胶状乳胶，由天然或合成橡胶或某些塑料制成。它是指从树木或植物中获得或通过乳液聚合产生的乳液。
胶乳水泥-由乳胶与适当配制的固化剂、填料和增粘剂混合制成的胶粘剂。
领导按治疗-固化软管的过程，未固化的软管在挤出机中覆盖铅，在蒸汽中固化，铅剥离。铅包层在硫化过程中起着模子的作用。
光老化-暴露在光照下(直接或间接，自然或人造)，化合物会变质。
加载–与橡胶混合的填料的种类和数量。
很多–
- 集锦有相似成分和特点的大量材料或文章的集合
- 在一次和均匀的组合物中产生的材料量。
低温柔韧性–橡胶产品在规定的低温下弯曲、弯曲或弯曲而不丧失使用性能的能力。
低温收缩–在T-50试验中试验时化合物的行为。旨在评价固化物在低温下的结晶倾向。试样被拉长，冻结到非弹性状态，然后释放，同时允许温度以均匀速率上升。试样的长度是在收缩过程中以固定的温度间隔测量的。
润滑剂–内部（混合到化合物中），以减少粘在加工设备上的倾向或降低弯曲时的热量积聚。外部（喷上）以减少粘在模具上的倾向。
M
芯棒-一种空心或实心金属杆，用于生产管子、软管的长度，或用于后来在车床上切割成垫片的管子。
走模–化合物的固化特性，其中模量从未完全稳定，但随着固化时间不断增加。
色母粒-橡胶和一种或多种高比例材料的均匀混合物，在化合物的最终混合中作为原料使用。母粒用于改善补强剂的分散，改善橡胶的分解，降低化合物的热历史或促进少量添加剂的称重或分散。
咀嚼–通过在磨坊或密炼机上加工来分解橡胶，尤其是天然橡胶。
矩阵–
- 任何东西被铸造或成形的模型或形式。
- 离散颗粒分散的连续介质，如聚酯树脂中的短切玻璃纤维。
机械性能–与对各种作用力的反应有关的材料的物理性质，如拉伸强度、压缩永久变形、变形等。
机械橡胶制品-用于工程和工业应用的橡胶制品的总称，包括皮带，软管，垫圈，卷筒，挤奶膨胀物等。
千分尺-一种可以精确测量长度、深度或厚度的仪器。
微米–长度单位等于.0001厘米或10000埃单位。现在被千分尺代替了。
迁移-橡胶产品内部的材料从一个高浓度区域到一个低浓度区域或进入另一层压的材料表面的运动。
机-一种用于机械混合或加工橡胶的机器，由两个相邻的、重的、硬化的、反向旋转的水平轧辊组成一般来说，它们的旋转速度略有不同。轧辊是中空的，可以根据需要加热或冷却。
磨机萎缩-聚合物或化合物在经过一定的磨碎后的收缩量，以百分比表示。使用金属模板从轧机上的带上切下已知尺寸的正方形，在规定的时间后测量轧机方向上的尺寸，并与原始模板尺寸进行比较。
模数-在橡胶测试中，它是以磅/英寸为单位的力。产生给定延伸率所必需的初始横截面积的平方或帕斯卡。
弹性模量–弹性范围内的应力应变比。和杨氏模量一样，可见。
模具润滑–通常不溶于橡胶的润滑剂，喷涂或刷在模具表面，以便于固化后从模具中取出物品。肥皂和硅酮的使用最为广泛。
模具收缩- 尺寸的差异，以每英寸的英寸表示，在模制和模制的模塑腔之间，模具和模塑在测量时在室温下。
单体–一种小分子，能够与类似分子或其他分子反应，形成大的链状分子，称为聚合物。
穆尼烧焦- 一种使用Mooney粘度计确定化合物的固化特性的方法，通常在指定的升高的温度下。将值与时间与时间进行录制或绘制，并且当粘度值增加5％至30点以上时报告的时间值。
N
丁腈橡胶- ASTM指定丙烯腈(CH2=CHCN)和丁二烯(CH2=CH-CH=CH2)共聚物。通常称为丁腈橡胶或丁腈橡胶。
国家统计局-国家标准局
核磁共振——核磁共振。磁场法一种射频或微波光谱法，基于某些原子的带电核旋转产生的磁场这是用于定性和定量分析和随后的化学反应速率。
NR.- ASTM天然橡胶名称
天然橡胶–在活植物或树木中形成的橡胶，通常指巴西橡胶树。
柱头–材料在拉伸应力下可能出现的局部横截面收缩。
氯丁橡胶-最初是商品名，现在是基于氯丁橡胶的聚合物和共聚物的通用名称(CH2=CC1-CH=CH2)。
神经-生橡胶或化合物在加工过程中对永久变形的弹性抗力。
丁腈橡胶-丙烯腈和丁二烯共聚物。与丁腈橡胶或丁腈橡胶相同。共聚物的丙烯含量从10%到50%不等，粘度从穆尼25到125不等。“Hycar”是BFGoodrich化学公司丁腈弹性体的商标。
非填充–由于化合物流动不足以完全填充模具而未完全成形的模塑件。
不着色的-一种促进剂、抗氧化剂或类似物质，它不会使放置在橡胶旁边的其他物品褪色。有时也用来描述白色或有色商品不褪色。
O
O.D.和OD-外径的缩写。
OS & d软管-吸油和排油服务软管的缩写。
有气味的-一种掩盖硫化化合物气味的芳香物质。
油黑色色母粒一种含有石油和炭黑的橡胶(一般为SBR)母粒，两者都在凝固前加入SBR乳胶中。
油母料-类似油黑母粒，但没有炭黑。添加这种油作为工艺辅助，可以使用比正常工艺高得多的分子量、更坚韧的SBR，以更低的成本提供更好的物理性能，如耐磨性能。
耐油性-在规定的时间和温度下，经受特定油性液体膨胀和变质的能力。
烯烃-一类不饱和脂肪酸，其通式为CnH2n。它们含有一个或多个双键，因此具有化学反应性。它们的名字来源于相应的石蜡，在其梗上加“-ene”或“ylene”。(例如:丁二烯，来自丁烷，有两个(-二-)双键。)
开放式电池-一种细胞状或海绵状橡胶的状态，其细胞壁不是连续的，而是相互连接的，使海绵可呼吸并能吸收液体。
打开蒸汽治愈-一般在高压釜中，蒸汽与被硫化产品直接接触的一种硫化方法。
最佳固化- 制造所需性能组合所需的固化时间和温度。有几个实验室程序可以帮助确定这一点。
橙皮-固化部分拉伸时的表面外观描述。通常是由于填料的分散性差或橡胶的不完全分解造成的。
有机的-指基于碳原子的化学结构，天然的和合成的。
有机索洛尔-在增塑剂中与挥发性有机液体混合的微细聚合物(PVC)悬浮液。
o形环-同质组合的弹性密封成型，形成具有圆形截面的环面(环)。
OVEN-AGING测试-见老化，空气烤箱。
过度固化-超过最佳硫化状态，通常导致某些物理性能下降。
溢出——看到闪光。
氧化-氧气与橡胶产品的反应，通常伴随着手感的变化，表面的外观或物理性质的变化，通常是不利的。
氧弹–老化试验中使用的耐压装置，其中橡胶在热压缩氧气中老化。
臭氧（O3）-氧的同素异形。一种具有特殊气味的气体，是一种强氧化剂。它在大气中含量较低，会导致某些类型的弹性体化合物开裂。
P
pH值-以1至14的对数刻度测量水溶液的相对酸度或碱性中性pH(纯水)为7。盐酸约为1，氢氧化钠约为13。
phr–百分之几橡胶的缩写，用于表示橡胶化合物中成分的比例。
PMQ公司- 用于在聚合物链上具有甲基和苯基取代基的硅氧烷橡胶的ASTM标记。结束的所有类似的名称代表硅胶橡胶。
包装、机械–一种可变形材料，用于防止或控制物质在相互移动的表面之间的通过(例如：压力机液压油缸周围的填料。）
浅色绉纱-最高等级的未熏制种植园橡胶。
石蜡-一类以饱和碳链为特征的脂肪烃。它们从气体(甲烷)到蜡状固体。
粘贴–
- 具有特征塑性型稠度的粘合剂组合物。
- 塑化剂中PVC树脂分散体的描述，一种塑料溶胶。
塑解剂-一种小比例添加到橡胶化合物中的化学品，通过化学作用加速橡胶在机械作用或热作用或两者的影响下的破裂和软化。
性能测试–见维修测试。
永久变形–弹性材料在变形后无法恢复其原始形式的量。
过氧化物-分子中含有二价- o - o -基团的化合物。它们是强氧化剂，反应性很强。(例如:过氧化苯甲酰、过氧化双异丙基。)用于聚合反应和交联剂。
阶段-物质系统中物理上同质、机械上可分离的部分。
酚醛- 通过用醛，特别是苯酚与甲醛缩合而产生的合成树脂。
色素–
- 一种干燥的彩色粉末，用于油漆、橡胶或其它介质的着色。
- 有时，错误地，用于包括所有填料和增强剂以及颜色。
种植园橡胶- 从栽培橡胶树上获得的粗天然橡胶，而不是野生或未开垦的树木。
塑性流动，或变形–超过恢复点的塑性材料变形，伴随着应力不再增加的持续变形。
可塑性-在将变形应力降低到或低于其屈服应力后，材料仍保持变形的趋势。
增塑剂–加入材料以增加其可加工性、柔韧性或膨胀性的物质。
塑料溶胶-在增塑剂中细聚物(如PVC)的悬浮液。
塑性计–测量材料塑性的仪器。
高原效应–在广泛的硫化时间内保持橡胶成分的性能。
滚筒–压力机的扁钢或铸铁部分，用于向模具加热和加压。
厚度-层合结构中的一层。
帘布层附着力-在橡胶产品中分开两个相邻层所需要的力。
聚合物共混体-描述聚氯乙烯和丁腈橡胶等相容聚合物的胶体混合物的术语。曾经，一个BFGoodrich注册商标。
聚丁二烯- 通过具有相同或不同的化学组合物的单体的化学组合形成的各种聚合物。
聚合物–由具有相同或不同化学成分的单体化学组合而成的大分子材料。
聚合物链-构成聚合物结构基础的元素链。这些元素可能都是碳原子，碳和氧，硅，氮等。
聚合-一种化学反应，其中单体的分子连接在一起形成大分子，其分子质量是原始物质的倍数。当涉及两个或两个以上不同的单体时，这个过程称为共聚。聚合可以通过乳液(SBR，丁腈)，离子(丁基)，溶液(EPDM，顺式聚异戊二烯)，悬浮液或散装(PVC)工艺。
后治愈- 对加热或部分固化的热固性塑料或橡胶组合物进行热量或辐射处理，或两者都经受增加固化状态或增强一种或多种性质的水平。
POUND-VOLUME-用来计算橡胶化合物的体积成本与其重量成本的概念。每磅成本乘以材料或化合物的比重等于磅体积成本。
预固化–
- 在硫化之前的过程中发生的过早硫化。类似于烧焦。
- 硫化是以乳胶状态进行的。
预制件-预成型的、未固化的材料，放置在模具中进行硫化。预成型是为了方便模具流动，控制重量精度等。
预聚物-在聚氨酯生产中使用的一种多元醇与异氰酸酯的反应中间体，其中任何一种成分都比另一种多加工后还能进一步反应。
按治疗- 压榨机中的模具中的硫化。
底漆-在使用粘合剂之前，为提高粘接性能而应用于材料表面的涂层。
可加工性–在橡胶机械中处理生橡胶或复合橡胶的相对容易程度。
橡皮商品–将橡胶溶液或面团涂在织物表面的橡胶涂层。
纯胶料–见树胶库存。
R
RHC公司-橡胶的烃含量橡胶，回收或化合物。天然橡胶含有92-95%的碳氢化合物。
的治疗–在规定条件下达到预定硫化状态所需的相对时间。
生橡胶–未加工的可硫化弹性体，通常指天然产物。
反弹测试–通过测量钢球或摆锤从一定高度落在橡胶样品上的回弹来确定硫化橡胶弹性特性的方法。
回收-再生橡胶，由各种作业中废硫化橡胶处理而成。回收剂通常用作天然和SBR化合物的扩剂或加工助剂，而不是单独使用。它包含所有原始橡胶废料的成分(弹性体，炭黑，填料，抗氧化剂，增塑剂，硫等)和运行大约50%的橡胶碳氢化合物。
恢复-橡胶产品在变形后恢复到正常尺寸的程度。
钢筋-固体(如炭黑)对未硫化弹性体混合物的加强作用，以及对硫化化合物物理性能的增强，如拉伸、伸长、模量、耐磨、撕裂等。
弹力-在快速(或瞬间)完全恢复变形试样的能量输出与能量输入的比率。
缓凝剂–用于降低橡胶化合物过早硫化倾向的材料。与防焦剂相同。
降级–
- 由于某些弹性体的过度硫化而导致的物理性能的恶化，其表现为硬度和抗拉强度的下降以及延伸率的增加。
- 高温空气老化后性能的类似变化。天然橡胶、丁基、多硫化物和环氧氯丙烷聚合物都表现出这种效应。大多数其他材料在热空气老化时会硬化并失去伸长率。
雷克斯硬度–由Rex量规测定的橡胶化合物硬度。它与硬度计硬度值相同。
旋转造型或铸造-用液体聚合物或分散体制造中空物品的程序;可能是热塑性的或热固性的。将该材料装入能够在一个或多个平面上旋转的空心模具中。加热的模具熔合塑料或固化反应性液体聚合物后，旋转已使其覆盖所有表面。
橡胶- 一种弹性体，通常暗示天然橡胶，但用来松散地意味着任何弹性体，硫化和未硫化。通过定义，能够快速和强制地从大变形中恢复的材料，并且可以是或已经是或已经被修改为在沸腾溶剂如苯，甲基乙基酮中基本上不溶于（但可以膨胀）的状态和乙醇 - 甲苯共沸物。
胶乳- 弹性体的胶体乳液。来自树的天然橡胶的状态，或作为合成橡胶的乳液聚合的结果。
S
如果-国际单位制的缩写。(见ASTM E380。)
焦灼–橡胶化合物过早硫化，通常是由于过热。
螺杆- 旋转构件，螺旋槽通过挤出机的筒推进橡胶。
服务测试-在实际使用条件下对产品进行评估的测试。
套–完全释放产生变形的力后剩余的变形。
设置-当一个股票被说成是“建立”，它已经烧焦，硫化已经开始。它不能再顺利地被处理了。
片状模塑料-“SMC”是一种压缩成型材料，由增稠聚酯树脂中的玻璃纤维组成，可能用液态丁腈聚合物进行改性，以增加抗断裂能力。
货架老化-在正常大气条件下储存或“在货架上”的橡胶制品的自然变质。这种缓慢的恶化主要是由于氧气和臭氧的侵蚀。
保质期–描述未硫化原料在不损失任何加工或固化性能的情况下可储存的时间的表达式。
肖氏硬度-参见硬度计。
硅橡胶-一种由水分作用于二甲基二氯硅烷和其他卤硅烷而制成的橡胶。它们的特点是在非常低和非常高的温度下都能使用。
缩痕-由以下原因造成的零件表面凹陷:
- 水泡或气泡破裂，或
- 注塑件的内部收缩，或
- 硬质塑料板材对橡胶面积的收缩。
薄涂层-铺在织物上但不强制进入织物的一层化合物。可以摊开或压延。
皮肤–
- 胞状层胞状物质表面的致密层
- 模制橡胶零件表面的过固化层。
皂石-一种软粉或石料，主要为水合硅酸镁，有肥皂的感觉，用于掸除未硫化橡胶化合物的表面，防止它们粘在一起。类似于滑石。
比重-在特定温度下，一种物质的单位体积的质量与同样体积的水的质量的比值。比重为:克/cc物料(1)克/cc水或磅/ft3物料(62.4)磅/ft3水。
比体积-倒数(1/Sp.)重力)的比重。也表示为一磅水的体积与一磅物质的体积之比。
浇口–
- 在单腔模具中，从注射模或转移模的外表面流向模具浇口或在多腔模具中流向浇口的主要进料通道。
- 在一次进料通道中形成或部分固化的材料。
浇道马克-移出浇口后，在注塑件或转移模制件表面留下的标记，通常是凸起的。
稳定器–用于防止或延缓橡胶聚合物因热、光或大气暴露而降解的化学品。
治愈状态-相对于获得最佳物理性能的硫化胶的固化条件。
蒸汽固化（开放式）- 通过将它们直接暴露于硫化机中的蒸汽来硫化橡胶零件的方法。
股票–指未硫化的混合橡胶化合物。
应变-由应力引起的变形。
压力–施加在试样零件上的每单位或原始横截面积的力。
应力松弛-在恒定应变下，试样的应力随时间的减少。
底物-在其表面涂有粘合剂的材料，可用于任何目的，如粘接或涂层。
太阳检查-因直接或间接暴露于阳光下而造成的裂缝、裂纹或开裂等表面恶化。
T
矫正性大动脉转位——热重量分析。用来测定材料热稳定性或成分的一种试验方法。两种模式是可能的;测定在固定温度下，以给定的重量随时间变化的速率改变温度时试样重量的变化。
TR测试-通过测量超过原始伸长率10 - 70%范围的缩回发生温度来评估硫化零件的低温特性的方法。该试验通常用于测定橡胶结晶物的敏感性。样品在室温下被拉伸，冷却到很低的温度，以均匀的速率释放和加热。
策略-在温和的压力下使两层粘在一起的聚合物或化合物的特性。粘性聚合物或化合物不一定会粘在其他表面。
抗拉强度-试样拉伸至断裂时所施加的最大拉伸应力。
三元共聚物-由三种不同单体组成的共聚物。
热塑性塑料-能因温度升高而反复软化，因温度降低而反复硬化。
热固性–在加热或化学方法下固化时，能够变成实质上不溶或不溶的产品。
宽容-一种材料或物体的属性可以从一个指定的值变化，但仍然是可接受的数量。
硅橡胶弹簧-一个圆柱形橡胶弹簧，由内轴、外壳和中间厚得很结实的一层橡胶组成，并粘在轴和外壳上。
传递模塑法–一种通过将预先确定数量的化合物从与模具一体的加热腔强制送入封闭的加热腔来形成和硫化橡胶制品的工艺。
空气被困-在硫化过程中，产品内部或模具表面与产品之间的空气。
翻滚-在有或没有添加外壳、干冰等抛光材料的旋转桶中，去除模制零件上的闪光的一种抛光工艺。
U
超ACCELATOR- 一类非常有效的硫化加速器的通用术语，通常以非常小的数量（小于1部分）。
紫外线-在太阳光光谱中超出紫色的一种能量形式，波长小于0.4米。这是可见光的极限。紫外线具有很强的化学活性，具有杀菌作用，并能使许多物质发出荧光。它们的作用加速了暴露于它们的橡胶碎片的劣化，并能引发聚合。
不饱和-在碳化合物中发生的一种化学状态，当相邻的两个原子的全部化合能力不能被其他元素所满足，从而产生双键或三键。这些键可用于与硫反应(硫化)，并且在暴露于热或光下时容易分割(断裂)或交联，从而导致性能恶化。
v
粘度-材料在重力或压力下流动的阻力。
量成本-根据单位体积而不是单位重量计算成本。(见磅。)
硫化橡胶-优选用于表示硫化的产品，不涉及形状或形式。
硫化–
- 一种不可逆的过程。在此过程中，橡胶化合物通过其化学结构的变化(交联)而变得不那么具有可塑性而富有弹性。它更能抵抗有机液体的膨胀。弹性特性在更大的温度范围内得以保持、改善或扩展。
- 它通常是指橡胶与硫的反应，而“固化”包括其他的交联方法。这两个术语经常互换使用。
硫化剂-任何能在橡胶中产生物理性能变化的材料，如硫、过氧化物、聚硫、醌等。
W
风化-橡胶制品在户外暴露时表面变质。
包装的治愈-一种用张紧的包装纸(通常是布带)施加外部压力的硫化过程。
Y
YERZLEY弹性-在耶兹利示波器上测量的弹性，由振荡系统第一个周期反弹的垂直高度除以之前下降的垂直高度来确定。
屈服点-材料中的第一个应力小于可达到的最大应力，在这个最大应力下，可以在不增加应力的情况下增加伸长率。
扬斯的模量-低于材料比例极限的拉伸或压缩应力的正应力与相应应变的比率。
